鍋爐供熱系統建設中必然會涉及鍋爐不銹鋼管安裝工程,其安裝質量的好壞直接關系到鍋爐穩定與否,因此,加強管道安裝管理對于提高鍋爐運行效率和維護鍋爐使用壽命具有重要意義。本文從管道安裝準備工作著手,對鍋爐不銹鋼管具體安裝方法做了比較詳細的介紹,此后,結合筆者實踐經驗,對管道安裝檢驗工程提出一些中肯的建議與意見。

鍋爐不銹鋼管安裝是每個煤礦企業必須面對的問題,鍋爐不銹鋼管的主要作用是將熱水資源從一個管體(或管件)傳遞到另一管體(或管件)。從近些年的安裝質量數據來看,我國鍋爐不銹鋼管安裝質量有著明顯的提升,鍋爐運行后管道出現的問題也較少。只有保證管道安裝工程符合高標準、高質量、高性能要求,才能確保鍋爐熱力系統的安全性和可靠性。

1.鍋爐不銹鋼管安裝的準備工作

1.1圖紙

鍋爐不銹鋼管安裝前必須要做好設計圖紙和施工圖紙的審核工作。在管道施工前應利用設計圖紙和施工圖紙以管道的整體布局進行評定,明確管道與設備銜接的具體位置,核查相鄰管道的圖紙,避免交錯阻擋影響到系統運轉的功能性,同時強化施工標準和施工規范,對違規的施工現象,必須要向承建單位進行上報。圖紙會審時還要注意管道路由的通暢性,對有預埋件和預留孔洞的地方必需要逐一核查,同時結合現場環境做好施工交叉工作。

1.2材料

鍋爐不銹鋼管安裝時先要熟悉施工圖紙,同時也要按著設計的要求準備好施工用料。備料前要檢查現場的環境,然后進行選材、備料、備管等工作,例如:配備管體的規格和長度是否合理、設備與管接口是否一致、管體質量是否符合設計標準等。備料是一個較為細致的工作,其驗查項目相對較多,其中包括:管材質量、法蘭質量、材料出廠合格證、設備與管材的外觀檢查、管道內側平直檢查、連接閥的型號等。管道檢查時還要注意管道的受熱面,一般檢查都采用內窺鏡的方法,同時排除管體內的異物,避免因運輸過程中管內存有異物。鍋爐管線疏水管道較多,材質也不同,安裝前需要對管和閥進行標注,減少安裝中的失誤。

2.鍋爐不銹鋼管安裝的具體方法

管道安裝工程涉及三個方面:即管道間的對接、管道與設備間的連接以及管道與管件之間的對接。至于采取何種安裝方式,應該根據系統功能性考慮合理選擇。例如:法蘭連接分為螺紋連接和焊接兩種方式,在連接鍍鋅管道只能采用螺紋連接,其原因是焊接方式會破壞管道表面的防腐層。另外,安裝方式也應符合設計規定和現場要求,嚴格按照管道安裝標準進行作業。一般來說,管道安裝環境應處于較大空間位置,這樣才有利于施展手腳,進而保證準確對位。

2.1排管與支架安裝

排管安裝作為管道安裝的主體部分,決定著管道安裝工程的整體質量。排管安裝注意事項如下:管口銜接處應合理架設管體吊支架,以保證管道間的連接質量,與此同時,為了保證管道安裝的整齊與一致性,接頭處應當做好相應的膨脹補償。特別是熱力管道安裝,更要注意吊支架的架設問題,施工時應認真對待,否則可能會影響整個熱力系統運行的穩定性。具體而言,在安裝熱力管道吊支架前必須認真檢查支架的材料、參數,觀測其是否與設計說明和施工標準存在差異,然后才能按照施工圖樣繼續進行下一步驟。安裝時應保證支架根部的牢固性,確保支架彈簧受力良好。若吊支架除了要承受自重外,還要承受其也管件的作用力,則需要增加支架的承載能力,進而保證熱力系統運行可靠。

2.2管道的焊接

管道的焊接要從焊接工藝、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工藝應以施工規范和現行標準為基礎,焊接技術人員要依據施工圖紙進行焊接,同時根據現場的施工環境制定可行的焊接工藝指導書。焊接前要對施工方法進行技術交底,其中包括:焊接材料的選擇、工藝參數、焊前預熱、層間、熱處理的溫度和時間、材料的保管、無損檢測的要求等;其次,坡口加工應在現場施工條件允許的范圍內進行,一般采用等離子弧或氧乙炔的加工方式,坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮,通常是以20mm區域為準,同時對不平整處進行打磨;再次,管接頭的定位、組對、施工要細致,如果坡口形狀、間隙、鈍邊都不合格,很容易造成焊瘤或內凹的現象,這就嚴重的影響到了焊接的質量。施工中組對的間蹤應均勻,定位過程要保證連接管的內壁平齊且錯邊應小于壁厚的10%,范圍應控制在15mm以內,如果厚度不一致,應按施工要求進行打磨。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。

鍋爐不銹鋼管檢驗的具體措施

3.1鍋爐水壓試驗前的自檢

管道施工完成后要進行必要性的自檢工作,這也是在鍋爐整體水壓試驗前一項必要性的檢驗工作。管道自檢項目和范圍應包括:現場檢驗條件、技術資料、汽包、汽熱交換器、聯箱、閥門及附件、吊桿、減溫器、鍋爐鋼架、受熱面、管道、管件。鍋爐水壓試驗檢驗應包括:承壓部件的缺陷調整、試驗用水情況、鍋爐自身水壓壓力、再熱器水壓壓力、保壓時間。鍋爐機組試運前的檢驗項目:技術資料、技術條件、化學清洗、鍋爐本體、安全附件、自動保護、壓力承載、閥門、循環泵、監控儀表、蒸汽沖洗。

3.2壓力容器自檢項目和范圍

壓力容器的自檢是管道壓力和密閉效果的基礎性檢驗工作,如果容器本身壓力高于管體壓力,那系統運轉根本無從談起,所以我們有必要對壓力容器進行自檢以保證系統整體運轉的可行性。壓力容器自檢包括:制造廠資料,施工資料,設備名牌,安全附件、保護裝置,外觀質量,支座、管道膨脹情況,安裝焊縫外觀,安裝焊縫探傷抽查,水壓試驗,保溫、平臺、扶梯。待壓力容器自檢后應進行壓力管道的自檢,其中包括:管道走向、膨脹測點、坡度、蠕脹測點、支吊架安裝焊縫質量、監視段及支吊架位置、技術資料、膨脹指示器、水壓試驗、管道外觀質量、管道膨脹狀況、管道安裝焊縫質量。

3.3壓力容器與壓力管道安裝質量檢驗

壓力容器與壓力管道的質量檢驗與各設備自檢不同,其所檢查的項目是質量保證體系中的重要環節。檢驗的主要內容包括:質量管理人員的落實及到崗情況;鍋爐壓力容器和焊接質量無損探傷檢驗人員是否具有資格證;焊接人員是否具有相應的資格證;焊接項目是否有超出規范外的施工;檢查和化驗人員是否有質量檢查上崗證;焊接材料存放環境是否符合《鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質量保證手冊》;材料驗收、保管與發放;重點檢查材料、焊接材料、管件、閥門的原始質量證明書、合格證,對需復驗的材料,還應審查復驗報告,材料代用必須辦理代用手續;無損檢測管理:應重點審查探傷工藝、探傷底片,抽查的底片數量應大于底片總數的25%以上,審查底片質量和評片質量,還應檢查探傷比例。

4結語

鍋爐不銹鋼管安裝工程質量控制非常重要,在安裝過程中應該嚴格按照施工具體方法進行施工作業,在管道安裝完成后也需要采取必要的自檢措施,從根本上確保鍋爐不銹鋼管安裝工程的可靠性和安全性,從而為鍋爐熱力系統穩定運行奠定基礎。